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锂电池回收处理设备多级破碎分选回收铜铝金属黑粉的系统及方法

废旧锂电池中含量钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属及有机物,三元电池中锂的平均含量为1.9%,镍为9%、钴为3%、锰为4%、铜为13.3%、铝为12.7%等。废旧锂电池若不回收利用会给环境造成巨大威胁和污染,同时对资源也是一种浪费。锂电池回收处理设备全自动物理回收工艺步骤以及优势特点有哪些:

废旧锂电池多级破碎分选回收铜铝金属黑粉的系统及方法,系统包括:拆解系统,破碎筛分系统,一次热解系统,分选系统,二次热解系统,冷凝回收系统,废气处理系统,除尘系统,以及惰性气体系统。破碎筛分系统与拆解系统和一次热解系统连接,一次热解系统与分选系统和冷凝回收系统连接,分选系统与二次热解系统连接,所述除尘系统与破碎筛分系统和分选系统连接;废气处理系统分别与冷凝回收系统和二次热解系统连接。


拆解系统用于对废旧锂电池进行拆解,分离出塑料和外壳,得到模组或者电芯;

破碎筛分系统包括一次破碎系统、一次筛分系统、二次破碎系统和二次筛分系统;所述一次筛分系统分别与一次破碎系统和二次破碎系统连接,二次筛分系统与二次破碎系统连接;一次破碎系统用于模组的破碎,一次筛分系统用于分离塑料和外壳,二次破碎系统用于对经过一次筛分后的物料进行更小粒径的破碎,二次筛分系统用于进一步去除塑料和外壳

锂电池回收处理设备全自动物理回收工艺步骤

步骤1、首先利用拆解系统对废旧锂电池进行拆解,分离出塑料和外壳,得到模组或者电芯;

步骤2、模组或电芯经皮带输送机进入破碎筛分系统,破碎筛分系统的一次破碎系统用于模组的破碎,一次破碎后的物料进入一次筛分系统,一次筛分系统用于分离塑料和外壳;经过一次筛分后的物料进入二次破碎系统,对来料进行更小粒径的破碎,然后经过二次筛分系统,进一步去除塑料和外壳。若是步骤1得到的为电芯,则直接进入二次破碎系统;二次筛分后的物料进入缓冲箱;

步骤3、破碎筛分系统处理后的物料通过螺旋输送器送到低温热解炉,螺旋输送器为全密封状态。物料在低温热解炉内依次经过干燥、低温蒸发和低温热解的步骤。低温热解炉内件为特殊结构,能够使物料在干燥系统内均匀受热,同时在热解过程中有利于黑粉的脱落。

步骤4、一次热解后的物料经螺旋输送器输送到三次筛分装置,分离出重组分和轻组分。重组分经磁选分离出磁性物质和非磁性物质,非磁性物质经涡电流选分离出铜和铝。轻组分进入研磨装置,研磨装置内件为专有结构,在研磨装置内,黑粉在剪切力的作用下被剥离,经四次筛分,分离出黑粉和铜铝混合物,铜铝混合物经风选装置分离出铜、铝和少量的黑粉。

步骤5、黑粉进入二次热解系统,进一步脱除电解液,分解电解质。

优势特点:(1)占地面积小;(2)采用机械剥离黑粉和粘结剂;提高了黑粉的回收率,黑粉的回收率>98%。(3)铜和铝的回收率>98%。(4)避免装置运行过程中着火。(5)电解液去除率>99%。(6)在低温条件下分离电解液,减小能源消耗,避免产生大量废气。

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