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    锂电池回收处理设备

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    处理能力:500-2000kg/h;

    应用范围:锂电池正负极片处理,18650锂电池,圆柱锂电池,三元锂电池,报废汽车锂电池,磷酸铁锂电池,动力锂电池等各种废弃锂电池的回收处理

    工作原理:锂电池正负极处理设备结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

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    产品介绍

    锂电池回收处理设备新型锂电池极片处理设备:锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成,正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。报废后的锂电池,如处理处置不当,对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有很好的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。目前,废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正负极金属钴和锂的回收。

    锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,实现废锂电池资源化,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友好且高效的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的高效分离回收。


    设备特点:

    1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;

    2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;

    3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果;

    4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泄,分离效率可达90%以上

    技术参数

    型号

    功率(kw) 重量(kg) 尺寸(m) 产量(kg/h)

    LJ-500

    95

    20000

    25*6*5

    400-500

    LJ-1000

    195

    40000

    35*8*8

    800-1000

    工艺流程

    客户案例

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